毫无疑问，国内外每家纸箱厂都有根据自己的情况而定的成本分析与控制方法，主要区别在成本分析考虑到的因素多少与细致的程度。


　　随着纸箱制造业的竞争白热化?越来越多的纸箱厂尽量完善成本分析与控制方法。一方面是从中细化提高制造的效率的方法，另一方面是市场定位：哪一类型的客户与订单最适合我们的工厂。


　　成本分析的最终是要落实到订单，所谓的订单成本分析就是算出每个纸箱订单的成本。一个纸箱的成本可分为如下几个部分：


　　1.原纸成本，产品的总面积（或重量）与所用原纸的平均成本；


　　2.生产用料成本，例如水墨、淀粉、钉线等；


　　3.外购料成本，例如泡沫塑料制品?EPS?等，直接采购与用于该订单；


　　4.版模成本：印刷版和模具的成本／预定生产数量?


　　5.加工成本：根据机器的成本计算和累加而成。机器平均成本包括：机器折旧、操作人员工资、运行费用等；加工成本分为：


　　1?瓦楞机加工成本


　　2?印刷机加工成本


　　3?模切机加工成本


　　4?装订机加工成本


　　5?人工加工成本


　　6、其它成本：包括销售成本、管理成本、运输成本、小订单成本、特殊用料成本、另加成本（即无法事先确定的项目）。


　　进行订单成本分析的最大挑战?


　　1、确定成本计算的基本参数与计算公式?例如原纸成本?基本参数是每种纸质每公斤多少元或每平方米多少元。计算公式是根据纸箱箱型与尺寸计算用纸量?重量或面积?，考虑到一定的损耗。计算其它成本比原纸成本要复杂，国内许多纸箱厂尚未有标准的方法。


　　2、确定成本计算的单位：例如原纸成本，成本计算的单位可以是面积或重量。但是这类单位可能不适合用于计算加工成本，可能要采用时间为计算单位。


　　订单成本分析的阶段性


　　订单成本有很大时间性，从开始?即订单报价?时的不确定到订单交货之后的实际成本。所以订单成本分析一般分成三个阶段：


　　订单报价阶段：根据客户需求估算订单成本。在同客户确定产品需求和本厂设计部门确定加工流程之后：计算订单的标准成本。订单交货之后：根据实际用量与人工，计算订单的实际成本。


　　从成本计算方法上来看?以上三个阶段都能采用同样的算法?但用不同的数据进行计算。只有采用这种追踪法，纸箱厂才能完善成本分析与控制方法，从中细化提高制造的效率的途径与定位客户与订单。