一、成本看板管理的基本内涵与特点
　　
　　(一)成本看板管理的定义
　　成本看板管理是将作业成本管理和看板管理的相关理论进行结合,运用看板这个载体,把成本指标进行纵横分解,按照量化、细化、透明化、形象化的原则,科学系统地展示各个成本发生点的动态情况,根据所反映出的成本管理问题,深入研究成本控制方案,指导下步工作,做到强化成本的过程控制,实现生产与成本控制的有机结合。
　　(二)成本看板管理的特点
　　1.直观易懂性
　　便于一线岗位工人通过看板了解所在单位的成本发生状况。成本看板内容首先以流程图的形式自上而下反映出目标、措施、责任主体、完成情况,进而分析和采取措施;其次是对完成情况按照费用项目,以简单的统计表格形式反映出来,即使没有任何财务知识的人也能懂。而且成本看板管理是将成本管理与生产管理相结合,建立生产消耗管理与成本看板管理的联结链,把成本金额数字管理转化为实物数量消耗管理,使岗位人员便于操作。
　　2.便于成本分析
　　无论是处于那种企业哪种等级的成本看板,都能反映本级成本管理的目标及实际执行情况。通过看板数字,能及时组织本级员工开展队成本分析,也能随时组织工人进行成本分析。
　　3.注重事前控制
　　成本控制目标和降本增效措施在进入生产过程之前已经明确,能够使操作人员明确成本控制方向和应采取的手段与措施。比如在进行电费控制时,事前先确定电费的控制目标及其影响因素,在实施过程中如果发现成本实际发生与控制目标出现差异,就可延其影响因素寻找问题根源和解决办法。
　　
　　二、油田企业采油成本控制存在的问题
　　
　　(一)成本管理与生产脱节
　　在过去,大多数成本核算都是在工作量完成以后进行,一方面管生产的只管干活,至于成本花多少,花得合不合理,不去关心。另一方面,成本管理受运行机制的制约,没有能及时有效的搞好生产监控,由此造成成本核算的滞后,其结果往往是投入与产出不成比例。随着成本管理的细化,各单位对成本管理工作越来越重视,逐渐形成了比较好的成本预算制度和分析总结制度,但由于没有形成比较科学、具体的操作方法,使成本管理比较粗放。
　　(二)忽视事前控制导致短期行为
　　现行的成本管理中,在实际操作中还是单纯的事中事后控制,成本机制中的事前事中控制并没有真正落到实处,缺乏趋势分析方法。成本核算工作仅仅落实到班组,不能进行全方位的趋势分析,导致基层采油队成本管理工作的开展比较被动,只能实现事中,事后控制,缺乏前瞻性,无法为事前控制提供理论依据,导致几次基层成本管理工作停留在被动分析的层面上。
　　(三)成本上涨情况下成本控制难
　　从前面对成本项目构成的分析来看,人工成本,折旧与摊销,直接材料,电费,维护作业费,运费等所占比重较大。随着现阶段,水电等动力和材料价格的上涨,使相应的直接材料,电费,维护作业费等都有上升的趋势,这就加重了采油企业成本控制的难度。对于人工成本,主要是由于人工工资以及一些相关费用不断硬性增长,难以控制。相对而言,构成管理费用的差旅费、办公费、印刷费、图书资料费、通讯费等己基本没有下降的余地了。
　　
　　三、成本看板管理的在采油成本控制中应用分析
　　
　　(一)引入弹性预算确定产量目标
　　采油行业作为一项特殊的行业,受地质条件的严格限制。在地质构造复杂的情况下,增加维护和作业工作,石油的产量并不成规律性变化。尤其在开采的中后期,这种非规律性变化更为明显。因此,围绕单一石油产量制定预算与实际存在较大的差异。当石油的产量偏离预测目标时,单一预算目标过强的刚性严重的影响了企业的正常工作。弹性预算是指按照预算期内可预见的多种生产经营活动业务量水平,分别确定相应数据而编制的预算。 　　(二)成本看板的绘制
　　成本看板的绘制主要由以下过程来完成:①根据油田企业的生产过程,总结出油田企业的主要作业。然后根据ABC作业成本管理法的“产品消耗作业,作业消耗资源”的基本思想,引入成本动因预算法,根据作业的成本动因,联系企业历史和定额资料,计算出完成作业所需资源,从而归集出每个作业所需成本。②综合每项作业的成本,根据每项作业里面所发生的直接材料,电费,人工成本等成本费用,归集出每项成本费用的总额。③根据前面两步,以及所设置的弹性产量,计算出在不同的产量下所发生的成本额。
　　(三)寻找控制点,有效实施控制
　　根据历史数据和企业成本发生实际,综合评价,总结出实施成本看板管理的过程中,所需要重点控制的控制点,并找出影响重要控制点的影响因素,以进行有效控制。并将实际的成本费用发生状况与看板上的数据指标进行比较,找出成本发生的差异,分析差异产生的原因,制定相应的解决措施。如:从重要控制点的影响因素入手,分析每个成本控制点的差异,然后针对每个控制点制定出不同的解决办法。以实现实际成本的发生与预算目标的一致,有效实现成本控制。
　　(四)循环改进
　　如果通过上述措施调整,仍然不能有效解决问题,就要对看板所设定的目标进行分析和评价,寻找问题产生的根本原因,如有必要,重新设定目标产量,消除看板中不完善的地方,或重新进行作业分析,寻找增值作业,计算成本,重复上述步骤,以使成本看板获得持续改善,更好的发挥成本看板管理所应发挥的作用。
　　
　　参考文献
　　1李艳云,王莉.浅议企业成本管理[J].会计之友,2008 (1):22-23.
　　2徐莉,高世森,朱多伟.创新成本看板管理的实践和探讨[J].河南石油,2004 (18):114-115.