发动机再制造行业成本管理探讨
0 前 言
成本管理是企业生产经营过程中各项成本计划、成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。产品成本核算和管理是成本管理的重点,只有进行正确的成本核算,才能为企业经营决策、成本分析提供可靠的依据。
近年来,我国发动机再制造行业发展迅速,然而,由于发动机再制造行业是一个新兴产业,生产工艺存在特殊性和复杂性,在成本管理方面存在一定的难度,制约着财务管理水平的提升。笔者根据发动机再制造行业的财务工作经验,分析了发动机再制造行业成本管理中存在的矛盾和问题,并提出了解决思路和方案。
1 发动机再制造行业的生产过程
发动机再制造行业由于生产工艺与物流过程具有一定的特殊性,致使其在成本核算和管理方面较普通发动机制造业更为复杂。具体来说,再制造发动机的物流、生产过程包括正常原材料的采购、旧机回收、拆卸、清洗、检测、再制造、装配、整机测试、包装以及销售等环节。本文选取对成本管理影响较大的几个环节展开分析。
(1)回收:回收客户的废旧发动机,对旧发动机进行检测评估。
(2)拆卸、清洗、分类:将旧发动机全部拆卸为部件或零件。用不同的方式进行清洗,拆卸后的零件可分为4类:第一类为完好件,即可以直接利用的零部件;第二类为可再制造件,指经过再制造加工修复后可以用于装机的零部件;第三类、第四类是不可再修复件和易损件,可直接报废处理。
(3)再制造加工。对可再制造零部件利用表面工程或先进的加工工艺进行性能、尺寸的恢复,使其达到装机要求。
(4)装配:指将再制造合格的零件与新的配件按新产品工艺流程装配成发动机。
(5)整机测试:对再制造发动机按新机标准测试,每一台都进行测试而不是抽检。
(6)喷漆和包装:发动机外表喷漆、包装入库。
(7)销售:按客户要求销售发货,开具发票,回收货款。
其主要业务流程如图1所示。
2 发动机再制造行业的特殊性
发动机再制造行业的成本管理较普通发动机制造行业更加困难,主要表现在产品成本核算复杂、标准成本制定困难、成本核算难以准确细化、效率低下、成本管控难度增加等几个方面。
2.1 生产工艺的特殊性造成产品成本核算复杂、难度增加
(1)旧机拆解加工零部件成本的核算成为难点。发动机再制造生产工艺是从拆机开始的,后续要经过清洗、分类、加工才能成为可以装机的零部件,它不像普通发动机制造行业一样,外协采购的原材料可以直接装机,采购成本就是材料的装机成本,这一转变过程不仅大大增加了原材料成本核算的工作量,而且如何把旧机的采购成本,通过合理的方法分配到拆解、加工后的零部件上,如何将每个加工件耗用的直接人工、制造费用进行合理归集和分配,成为再制造原材料成本核算的难点。
(2)原材料状态多样,增加了材料成本核算的复杂性。除了发动机拆解加工检测合格的零部件外,还存在待修复状态的零部件,这部分原材料成本来源于旧机回收、拆卸成本;存在直接从供应商购买的新件,其成本来源于采购成本;存在外委加工修复的再制造件,其成本来源于外委加工成本。原材料状态多样,增加了材料成本核算的复杂性。
2.2 原材料状态多样化和装机BOM的不确定性造成标准成本制定存在困难,影响了标准成本管理系统的建立和使用
(1)由于旧机型号多样且采购价格不固定,旧机拆卸后利用率不同,拆卸后的待加工件不同,拆卸后可加工件需要的加工工艺不同,造成相同件号的零部件,其实际成本是变化的,这就给原材料标准成本的制定带来困难。
(2)相同型号再制造机的设计物料清单(Bill of Material,BDM)是确定的,但由于在实际再制造机装配过程中,采用再制造件优先装机的原则,使得相同型号的再制造机的装机BOM是不同的,差异之处就在于装配的是再制造件还是新件,也就是说在发动机的再制造过程中,由于所使用的零件的状态不同,会形成存在差异的生产成本,从而给整机标准成本的制定带来困难。
(3)改制机换件比例及部位不同, 耗用人工和费用相应不同,每一台改制机成本具有个性化特点。
标准成本管理系统的建立,可以有效地反映和分析实际成本与标准成本的差异,从而给成本的分析、控制提供依据。但是再制造行业装机原材料成本的不确定性和装配BOM的不确定性,影响了标准成本管理系统的建立和使用效果。
2.3 成本核算效率低下,难以细化
(1)再制造行业属于新兴产业,众多的标准、流程尚需完善,成本管理尚处于摸索阶段,缺少标准的模式。
(2)由于比普通发动机成本核算更加复杂,传统手工成本核算的模式,需要投入巨大的人力进行成本数据的统计,造成效率低下,因工作量巨大而难以完成成本的精细化管理。
3 发动机再制造行业成本管理方案探讨
笔者结合实际工作和ORACLE ERP系统的使用,对发动机再制造成本管理方案做以下几点探讨。
3.1 产品成本方法的选择
在产品成本方法的选择上,采用实际成本法核算,标准成本法管理的方式。
3.1.1 采用实际成本核算
(1)旧机拆解后的零部件状态多样,每一期间零部件成本变动幅度较大,采用实际成本核算,可以简化每个期间成本差异的分摊过程,提高材料成本核算准确性和核算效率。
(2)再制造机装配过程中,由于所使用的零件的状态不同,会形成存在差异的生产成本,采用实际成本核算,按材料实际耗用数量和实际成本归集整机的直接材料成本,可以更准确地反映再制造机实际成本,规避了繁琐的差异分摊、实际成本还原过程。