福建省恒申合纤科技有限公司是恒申集团旗下化纤板块核心企业，为国内化纤行业龙头民营企业。主营业务以锦纶民用丝生产为核心，辅以锦纶6聚合切片、氨纶丝的生产。在全球范围内率先实现“环己酮-己内酰胺-聚酰胺-锦纶6纺丝-锦纶6加弹-整经-织造—染整” 全产业链体系垂直整合。公司拥有国家差别化锦纶6产品研发基地、省企业技术中心等创新平台，2024年位列福建省战略性新兴产业100强第5位，市场竞争力领跑行业。

（一）顺应数字时代，实现行业升级

新一代数字技术革命为化纤行业带来深刻变革。数字化能够有效促进纺织企业生产方式和决策方式的变革，重塑传统生产范式。在生产端，数字化转型深度重构了化纤企业的运营模式。化纤企业通过智能调度、AGV自动搬运、MES系统等一系列智能单元建设工作，实现生产车间全面数字化、智能化的改造升级，打造柔性快反智能工厂，能有效解决企业生产周期长、库存积压等问题，提升企业生产效率。在经营管理层面，数字化技术成为企业决策的 “智慧大脑”。借助大数据分析技术，企业能够实时整合销售、订单、客户、质量、能耗等多维度数据，构建可视化的经营分析模型。管理层得以快速洞察市场变化，精准制定生产排产计划和营销策略。这种数据驱动的决策模式，为企业在激烈的市场竞争中赢得战略主动权提供了坚实保障。

（二）突破发展瓶颈，推动高质量发展

化纤行业为国民经济重要支柱，具有产业链条长、工艺流程复杂、质量要求严苛等特点。在数字化转型前，恒申面临多重管理困局，制约企业发展：一是生产车间大量关键数据依赖人工记录与汇总，信息传递存在显著滞后性，导致生产计划调整不及时、资源调配效率低下，管理层难以基于实时数据做出科学决策，错失市场先机；二是质量管控环节薄弱，日均处理上万粒丝饼的检测工作仍依赖人工操作，受限于检测人员的经验与疲劳度，误判率高，影响企业品牌声誉；三是产业链协同不足，上下游信息割裂影响交付效率。虽然部分环节已实现自动化，但各系统间缺乏有效数据交互与协同，整体仍存在"数据孤岛"现象。打破数据壁垒、推进全流程数字化转型，成为企业实现质量与效率双提升的必然选择，是推动企业迈向高质量发展的关键路径。

（三）响应国家战略，承担社会责任

在国家"制造强国"战略和"双碳"目标的双重驱动下，化纤行业正站在转型升级的历史交汇点。《“十四五”智能制造发展规划》的落地实施，为纺织行业数字化改造指明了方向；欧盟碳边境税（CBAM）等国际贸易新规的出台，以绿色壁垒形式倒逼企业加速低碳转型。恒申的数字化转型具有三重战略意义：一是响应国家智能制造战略，构建全链条智能化体系，打造行业智能化标杆，推动化纤产业从劳动密集型向技术密集型跨越；二是突破国际贸易绿色壁垒，将数字化与绿色化深度融合，满足国际市场低碳准入标准，在全球供应链重构中抢占先机；三是赋能产业升级，创新性地将数字技术嵌入绿色制造全流程，开辟“高附加值、低环境负荷”的增长曲线，企业将实现从规模导向向价值导向的转型，更好地满足全球市场对高性能、差异化、低碳化产品的需求。

（一）构建集团化数智战略体系，明确转型方向

从集团全局高度进行顶层设计，明确立足"数字驱动产业进化"的战略定位，基于"平台化运营、数据化驱动、生态化发展"三大原则，系统构建"ERP推动管理数字化+ESP推动机器智能建设+ESS推动数字化营销+数据安全保障"的数字化转型架构。通过实施"三步走"战略规划（系统集成化、运营智能化、生态平台化），逐步实现从单体企业信息化向集团化数智化运营的跨越式发展，形成具有行业示范价值的转型升级路径。

1、管理数字化，打造集团信息中枢

启动SAP、ERP为核心的一体化平台建设，开发"恒申数字大脑"系统，集成BI分析、全面预算、资金管理等8大智能模块，实现"产-供-销-人-财-物"六流合一的精益管理闭环，突破传统单体企业信息化局限，实现从人工经验决策向数据智能决策的转型。

2、生产智能建设，提升生产效能

在ERP系统筑基之上，实施机器换人战略，推动全自动化包装、立体仓库、视觉检测等建设，部署智能物联终端设备，搭建"集团管控-工厂运营-车间执行"三级联动的数字平台，实现生产计划智能排程、设备预测性维护、质量实时追溯，提升跨工厂协同效率。

创新场景-智能化视觉外检

3、数字化营销，优化供应链协同

构建垂直供应链平台，链接下游客户、同行业企业、贸易公司集群三方，以需求端拉动产能向下游整合。开发微信移动订单平台，为客户提供便捷的下单渠道，提升客户体验。从供给导向的规模化生产向消费者驱动的定制化生产转变，提高供应链整体运行效率。

4、保障数据安全，确保可靠运营

打造数据安全管控平台，覆盖“端-网-业务”。对数据进行科学分级管理，明确不同级别数据的安全防护要求。在网络出口部署监测系统，实时监控网络协议传输的敏感数据安全风险，及时预警并采取防护措施。在计算机终端、邮件服务器前端部署数据泄漏防护系统，对敏感数据违规使用、传输、扩散等行为进行严格的响应与控制。建立完善的数据安全管理体系，确保公司数据资产的安全可控。

（二）体系推进工业软件应用与数据治理，筑牢智能化根基

以“数据驱动、系统融通”为核心，开启工业软件应用升级与数据治理工程，为企业智能化变革奠定稳固基石。

在管理信息化建设方面，恒申部署协同办公平台，实现了流程、知识与费用的数字化管理，推行无纸化办公，显著提升了行政与部门沟通效率。同时，构建了集团级的商业智能分析平台，该平台集成经营全景、业务分析、产销协调等多维度数据看板，为战略决策与日常运营提供可视化、及时的数据支持，深度挖掘数据资产价值。在财务管控领域，企业建立了统一的报表合并系统、资金管理系统以及全面预算管理系统。这些系统实现了财务数据的自动分类、合并与抵消处理，并通过对资金与业务的集中监控，强化了风险管控能力，促进了业财数据无缝衔接与资源高效配置，提升了整体预算管控水平。此外，面向客户，开发移动订单管理系统，实现销售流程的在线化与规范化，提升了订单处理效率与客户服务体验。

在生产智能化建设层面，恒申以核心业务云平台为中枢，深度融合了生产执行、仓储管理、高级排程等系统，构建了定制化的集成互通平台。该平台实现了对销售、生产、采购、物流等全供应链信息的实时感知与动态跟踪。智能仓储系统则涵盖了从物料入库到成品出库的全流程管理，其高级功能包括基于优化算法的智能装车与物流路径规划，极大提升了仓储物流效率。在生产现场，通过应用射频识别等技术，实现了丝车流转的全程自动定位、跟踪与工时预警，确保了生产过程的精准管控。公司还设立了智能制造信息中心，通过集中监控大屏对生产、物流、运营等综合数据进行可视化展示与调度指挥，强化了生产数据的集成管理与分析能力。

为保障整个数智化体系的可靠稳定运行，恒申同步构建了多层次、纵深化的网络安全防护体系。包括建立完善的数据备份、归档与容灾平台，提供从终端到服务器的全方位数据安全保护与快速恢复能力，防范因各种意外导致的数据丢失风险。在服务器与数据中心层面，部署了高效的防病毒与恶意程序防护方案，在确保安全的同时优化资源占用。在网络边界，通过升级互联网出口安全设备，集成了防火墙、入侵防御、上网行为管理、VPN访问控制等多重功能，实现了对已知与未知威胁的综合防护、网络流量管控及安全区域隔离，有效保障了核心业务与数据资产的安全。

（三）深化工业互联与智能制造，推动产业升级

智能排产与包装：打通SAP销售订单与MES生产系统，综合考虑订单优先级、设备能力、物料供应、换产成本等多重约束条件，自动生成最优化的生产排程计划，提高了设备利用率和订单准时交付率。同时联动通过MES与AGV调度系统，结合3D视觉定位与PLC机器人协同，实现从卸丝、称重、套袋到码垛的全流程自动化。

智能仓储：引入自动化立体仓库（AS/RS）、AGV（自动导引运输车）、穿梭车等智能物流装备，与WMS系统深度集成。实现了从丝饼下线、自动输送、智能分拣、码垛到入库/出库的全流程自动化，大幅降低了人工劳动强度和仓储成本，提高了仓储空间利用率和出入库准确率。

创新场景-智能仓储

智能质量管控：部署基于机器视觉的丝锭外观检测系统，可自动识别毛丝、绊丝、油污、成型不良等缺陷，检测速度与准确率远超人工，实现了质量判定的客观化与标准化。同时，将在线检测数据与生产工艺参数进行关联分析，利用数据挖掘技术反向优化工艺，从源头提升质量稳定性。

智能设备管理：建立基于状态的预测性维护系统。通过实时监测设备振动、温度、电流等关键参数，利用AI模型预测设备潜在故障，变“事后维修”为“事前维护”，有效降低了非计划停机时间，延长了设备寿命。

（四）创新组织模式，构建数字化发展生态体系

1.“链式”智造模式：打通“单体设备-产线-工厂-产业链”四级智能化

在单体设备层面，恒申积极引入先进的智能传感设备，为各类生产设备加装功率传感器、振动传感器和高清摄像头等。这些传感器如同设备的“神经末梢”，能够实时精准地采集设备运行数据，如设备的功率消耗、振动频率、运行温度等关键参数。通过内置5G模组或部署5G网关接入5G网络，设备数据得以高速、稳定地传输至设备故障诊断系统。以卷绕机为例，通过对其高速卷绕头运行数据的实时监测与分析，能够精确判断各卷绕头的启停频率，为设备维护与生产计划调整提供有力依据。

产线智能化升级方面，公司全力打造一体化智能产线。以纺丝切片5G智能输送系统为核心，串联起AGV输送系统、3D视觉导向定位系统、机器人自动卸丝工作站、循环式工装输送线、丝锭自动套袋机、自动称重系统、自动分流系统、RFID信息绑定溯源、装箱机器人、自动翻箱、码垛机器人等一系列先进设备。各设备之间通过信息化系统紧密协作，实现了从原料配送、生产加工到产品包装的全流程自动化与智能化。在包装环节，MES系统下达包装任务至AGV调度系统，AGV小车通过5G数据传输精准对接丝车信息并运输至包装线旋转台，随后各设备依次有序作业，根据丝饼规格自动匹配装箱配方，完成自动装箱、封箱、码垛等操作，极大提升了产线的生产效率与产品质量。

工厂层面，恒申构建了全面的数字化管理体系。建设智能制造信息中心LED大屏监控调度系统，将生产、物流、运营等综合数据进行集中展示和监控调度。通过对生产设备利用情况的实时分析，合理安排生产任务，提高设备利用率；对车间生产运行数据的集成管理，实现对生产过程的全方位监控与精准管理，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产的顺利进行。

在产业链维度，恒申合纤依托自身强大的产业基础与数字化能力，积极推动产业链协同发展。通过搭建基于“SAP ERP”框架的5G云平台，深度融合“IoT（物联网）+SaaS（软件集成）+AI（人工智能）”技术，将产业链上下游企业的数据进行有机融合与共享。实现了从原材料供应、产品生产到销售终端的全产业链信息实时互通，能够根据市场需求与产业链动态，快速调整生产计划与资源配置，提升整个产业链的协同效率与市场竞争力，恒申集团旗下化纤企业向智能化、一体化方向发展。

2.“双轮”驱动机制：技术创新与管理变革深度融合

在技术创新方面，恒申持续加大研发投入，积极探索前沿技术在化纤生产中的应用。引入先进的外观视觉检测系统，该系统可对产品的毛丝、绊丝、网丝、成型不良、油污、纸管破损等外观问题进行集中一体化检测，检测效率较人工检测大幅提升。在设备管理方面，运用数据挖掘技术，对设备运行趋势进行动态智能分析预测，通过网络智能推送报警信息、诊断信息、预测信息、统计数据等，实现设备的预测性维护，提升设备稳定性与综合利用率。

管理变革层面，打造集团化信息中枢系统，攻克跨组织业务流程断点，构建涵盖全面预算、资金管理、订单履约、物流追踪的全价值链数字神经网络，从人工经验决策向数据智能决策转型，异常成本识别准确率达98%。实施“夯基、拔尖、拓面”锻造计划，打造智能制造、系统运维、ERP开发、应用开发、基础架构等“立体型”数字化组织，培养出一支31人的专业数字化队伍，为企业数智化转型提供人才保障。

3、“三化”协同路径：标准化引领、模块化复制、生态化发展

标准化引领，恒申合纤从数据标准、业务流程标准等多方面入手。在数据标准建设上，统一企业内各系统的数据口径，消除数据歧义，确保数据的一致性与准确性。在业务流程标准方面，进行端到端流程再造，对生产、销售、采购、物流等业务流程进行全面梳理与优化，制定标准化的操作流程与规范。例如在订单履约流程中，明确从订单接收、生产安排、物流配送至客户签收的每一个环节的操作标准与时间节点，提高业务流程的效率与质量，为企业的数智化运营奠定坚实基础。

模块化复制，在生产环节，公司将各生产工序进行模块化设计，如纺丝模块、卷绕模块、包装模块等。每个模块都有独立的标准化设计与运行管理规范，当企业进行新工厂建设或产线扩充时，可以直接复制成熟的模块，快速搭建生产体系。在管理层面，也实现了管理模块的标准化与可复制性，如财务管理模块、人力资源管理模块等。以财务管理模块为例，在集团内部各子公司推广统一的财务核算、预算管理、资金管理等标准化流程与系统，确保财务管理的规范性与高效性，同时降低管理成本与风险。

生态化发展，公司积极构建产业生态，与供应商、客户、科研机构等建立紧密的合作关系。在供应链方面，通过搭建产业互联网平台，实现与供应商的信息共享与协同合作，优化原材料采购流程，确保原材料的稳定供应与质量提升。在客户服务方面，开发微信移动订单业务平台并加入阿里巴巴、谷歌等电商交易平台，构建高度灵活的个性化和数字化营销模式，满足客户多样化需求。通过“LoT+SaaS+AI”技术，打通恒申集团化纤板块不同层级与不同企业间的数据壁垒，建立内外共生、共赢、共创的价值链、生态链、安全链。

生产智能化

（一）管得精，各级组织经营意识逐步增强

经过系统的数智化转型，恒申在多个关键经济指标上取得了跨越式进步：

运营成本有效降低：通过精细化管理和流程优化，整体运营成本较转型前显著下降。例如，仓储物流成本因自动化改造而大幅减少；设备维修成本因预测性维护而降低；质量损失成本因在线检测与过程控制而下降。

生产效率大幅跃升：设备综合利用率提升超过20个百分点。订单平均交付周期显著缩短，对市场变化的响应速度加快。人均产出效率得到明显提高。

产品质量持续改善：产品一次合格率稳定在极高水平，外观质量指标显著优化，客户投诉率大幅下降。基于数据的质量追溯与分析能力，使得质量改进活动更加精准高效。

能源资源消耗下降：单位产品综合能耗同比下降达到两位数百分比，节能减排效果突出，直接降低了生产成本，也为企业应对碳约束赢得了空间。

财务与决策水平提高：实现了财务报表的日清日结，资金周转效率加快。基于“数据可视化”的决策模式，使得战略决策和运营决策更加科学、前瞻。

（二）社会效益成果突出，行业发展引领性强

恒申坚定推进数字化改革，持续加大资金与技术投入，深化数字化经营，积极推动“数字产业化、产业数字化”进程，在技术研发与标准输出等方面取得了丰硕成果。

技术研发层面，公司累计取得3项软件著作权，近60项数字化专利（4项发明专利），构建起“软件+硬件+专利”的立体化创新体系。公司荣获“国家智能制造优秀场景、福建省数据安全标杆企业、福建省智能制造示范工厂、中国纺织行业信息化成果创新应用二等奖、福建省工业互联网+智能制造创新大赛一等奖” 等重大荣誉，成为行业观察和学习的重要对象；标准输出层面，公司作为起草单位编制了《纺织行业数字化转型建设指南》（T/CIET-335-2023）及《福建省中小纺织企业数字化转型指导》。将企业自身的数字化实践经验转化为行业通用标准，为化纤行业的数字化和智能化转型提供清晰的路径指引和可靠的方法论。在节能方面，为化纤行业落实“双碳”目标提供了可行的技术路径和实践案例，展现了传统制造业绿色转型的巨大潜力，产生了良好的社会效益和环境效益

（三）产业链协同生态构建，帮助企业持续领先

恒申以工业互联网平台为重要纽带，致力于打破产业链各环节的“信息孤岛”，构建“泛在互联、协同共生”的产业新生态。通过平台对 ERP、MES、WMS 等系统的有机集成，成功打通了从原料供应商（如 PTA 厂商）、生产基地、纺织服装厂到终端客户的数据链路，实现了需求预测、产能调度、质量追溯的全链条协同运作，形成了“需求端—供给端—制造端”的敏捷响应体系，为产业链供应链的稳定运行提供了坚实支撑。

面向未来，恒申将进一步深化标识解析技术应用，建立基于标识解析的化纤材料供应链管理工业互联网平台。通过为每台设备、每粒丝锭赋予唯一数字标识，实现从原材料采购到产品终端应用的全生命周期数据贯通，推动供应链从传统的“线性链式”结构向“立体网状”模式升级，形成“研发协同化、制造柔性化、服务平台化”的产业集群发展模式。助力企业自身在激烈的市场竞争中保持持续领先地位，带动整个化纤产业实现协同创新与高质量发展。