设计是降低成本的核心。丰田汽车在产品设计阶段实现目标成本的举措主要包括两 项核心内容：

(1) 计算成本差距。将目标成本与公司目前的相关估计产品成本(即在现有技术等 水准下，不积极从事降低成本活动下会产生的成本)相比较，从而确定成本差距。这一 成本差距即为成本规划的目标，它是需通过设计活动降低成本的目标值。
(2) 采用跨部门团队方式，利用价值工程寻求最佳产品设计组合。以产品经理为中 心主导；结合各相关部门的一些人员加入产品开发计划，组成跨职能的成本规划委员会。 然后，各设计部根据产品规划书，设计出产品原型，并结合原型把成本降低的目标分解 到各个产品构件上。如果成本的降低能达到目标成本要求，就可转入基本设计阶段，否 则还需要运用价值工程重新加以调整，以达到目标要求。进入基本设计阶段，需要运用 同样的方法以挤压成本，再转入详细设计，最后进入工序设计。在工序设计阶段，成本 降低额达到后，挤压暂告一段落，可以转向试生产。试生产阶段是对前期成本规划与管 理工作的分析和评价，它主要解决可能存在的潜在问题。一旦在试生产阶段发现产品成 本超过目标成本要求，就得重新返回设计阶段，运用价值工程法进行再设计。只有在目 标成本实现的前提下，产品才能进入最后的生产阶段。

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